img

Гайки шестигранные от производителя — ГОСТ, DIN, ISO

Гайки шестигранные из нержавеющей стали

Завод АО «Нефтехимзапчасть» производит шестигранные гайки всех типов и классов прочности для нужд машиностроения, энергетики, нефтегазового и химического комплекса. В нашем каталоге — как классические советские и российские стандарты (ГОСТ 5915, 15523, 9064), так и международные (ISO 4032, DIN 934), что позволяет обеспечивать крепежом как отечественные проекты, так и экспортные поставки.

За простотой формы шестигранной гайки скрывается сложная физика: это силовой замыкатель резьбового соединения, работающий в условиях сложного напряженного состояния — срез витков, смятие опорной поверхности, растяжение тела. 

Наше производство выстроено так, чтобы каждая гайка имела предсказуемые механические свойства и строго контролируемую твердость.

Каталог шестигранных гаек по типам и стандартам

Выберите нужный стандарт, чтобы перейти в подробную техническую карточку с размерами, инженерными особенностями и областями применения.

🔗 Гайки ГОСТ 5915-70 (нормальные, класс точности В)
Самый массовый крепеж в мировом машиностроении. Высота ~0.8d обеспечивает равнопрочность с болтом: при перегрузке сомнется гайка, а не шпилька. Классы прочности от 4 до 12.

🔗 Гайки ГОСТ ISO 4032 (международный стандарт)
Современный аналог DIN 934 с увеличенной высотой для лучшей усталостной прочности. Внимание: размер «под ключ» для М10, М12, М14 на 1 мм меньше ГОСТ 5915. Экспортная упаковка и сертификат EN 10204 3.1.

🔗 Гайки ГОСТ 5927-70 (класс точности А — прецизионные)
Для авиации, приборостроения и точного станкостроения. Поле допуска 5Н, контроль биения торца на оптических проекторах, шлифовка опорных поверхностей.

🔗 Гайки ГОСТ 15523-70 (высокие)
Высота 1.2d–1.5d для узлов с динамическими и ударными нагрузками (прессы, мосты, сейсмостойкие конструкции). Резьба работает на растяжение, а не на срез — многократно повышается усталостная прочность.

🔗 Гайки ГОСТ 5916-70 (низкие / контргайки)
Высота ~0.6d для стопорения и регулировки. Важно: снижение несущей способности на 35-40%. Инженерное руководство по правильному контрению узлов.

🔗 Гайки ГОСТ 9064-75 (фланцевые для энергетики)
Два типа: нормальные (Тип А) и колпачковые (Тип Б) для защиты резьбы шпильки. Жаропрочные стали для работы до +650 °C, контроль твердости.

🔗 Гайки ГОСТ 10495-80 (высокое давление)
Для давлений до 100 МПа. Увеличенный размер «под ключ» для гидравлических гайковертов. Защита от задиров: омеднение, покрытие MoS2.

🔗 Гайки ОСТ 26-2041-96 (химическая промышленность)
Из спецсплавов (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ). Контроль ферритной фазы, метод АМУ, защита от МКК, электрополирование резьбы.

Классы прочности: от 4 до 12

На торце каждой нашей гайки (начиная с М5) наносится маркировка класса прочности. За каждой цифрой стоит конкретная марка стали и режим термообработки:
На торце каждой нашей гайки (начиная с М5) наносится маркировка класса прочности. За каждой цифрой стоит конкретная марка стали и режим термообработки:

Таблица классов прочности: от 4 до 12
КлассМарка сталиТвердость HBПрименение
4, 5Ст3, 10, 20, 35130-220ЭНенагруженные конструкции, общепром
6, 835, 45, 40Х180-300Нагруженные узлы, станкостроение
9, 1030ХГСА, 30ХМА, 40ХН270-360Ответственные узлы, нефтегаз
1238ХА, 30ХГСА320-380Высокопрочные соединения, мосты

Золотое правило: Твердость гайки всегда на 20-30 HB ниже твердости парного болта. Это обеспечивает ремонтопригодность узла — при аварийном заклинивании срываться будет именно гайка, которую легко заменить.

Технология: почему мы накатываем резьбу, а не нарезаем

Мы принципиально не нарезаем резьбу метчиками. Роликовая накатка дает четыре критических преимущества:

  1. Непрерывность волокон — металл не срезается, а деформируется, сохраняя структуру.
  2. Остаточные напряжения сжатия — повышают усталостную прочность на 30-50%.
  3. Наклеп и полировка — поверхность становится твердой и гладкой, исключая задиры.
  4. Производительность — в 3-5 раз быстрее нарезки при стабильном качестве.

Контроль качества на каждом этапе

  • Входной контроль: спектральный анализ химического состава проката.
  • После штамповки: проверка геометрии, выявление трещин и заусенцев.
  • Резьба: контроль калибрами-пробками, контроль шага и угла профиля на проекторах.
  • Термообработка: замер твердости, металлография структуры.
  • Финальный ОТК: 100% визуальный контроль, выборочные механические испытания.

Защитные покрытия

Подберем покрытие под среду эксплуатации: цинк с хроматированием, термодиффузионное и горячее цинкование, фосфатирование, химическое оксидирование, кадмирование для нефтегаза, омеднение и MoS2 для защиты от задиров.

Оформить заявку на производство гаек

Пришлите спецификацию или укажите параметры: диаметр, класс прочности, марка стали, количество, тип покрытия.

Наш менеджер подготовит КП в течение 15 минут.

Звоните напрямую в отдел продаж:
+7 (8464) 98-88-66

Пишите и присылайте чертежи:
com@shpilka.org.ru

Сертификаты

Сертификат соответствия на продукцию АО Нефтехимзапчасть Сертификат соответствия  ASME на продукцию АО Нефтехимзапчасть Сертификат ИСО 9001-2015 АО Нефтехимзапчасть Заключение о состоянии средств измерения лаборатории АО Нефтехимзапчасть

Контакты

АО «Нефтехимзапчасть»

Адрес: Россия, Самарская обл., г. Сызрань, пер. Отраслевой, 1.

Телефоны:
+7 (8464) 98-88-66
+7 (8464) 98-84-96
+7 (991) 195-23-30

E-mail: com@shpilka.org.ru